Deoxygenační nebo dehydrogenační katalyzátor

 

Deoxygenační nebo dehydrogenační katalyzátor CAS-KR-T01-K byl vyroben s použitím aktivovaného oxidu hlinitého jako nosiče, unikátních vzácných zemin jako aditivního materiálu a vysokého obsahu drahých kovů Pd a Pt jako aktivní skupiny, široce používané v průmyslu čištění plynu.

Obecně řečeno, výroba čištění plynu potřebuje odstranit stopový kyslík v plynu, aby byla zajištěna čistota plynu; stopový kyslík v syntézním plynu, uhelném plynu a koksovacím plynu snadno způsobí otravu katalyzátoru v následném procesu, takže je také nutné odstranit stopový kyslík, náš deoxygenační nebo dehydrogenační katalyzátor toho dokázal dosáhnout s hloubkou dezoxidace 1 ppm.

CAS-KR-T01-K Deoxygenační neboli dehydrogenační katalyzátor se používá hlavně k odstraňování a čištění vodíku v kyslíku, vzduchu a atmosféře obsahující kyslík, např. při výrobě vodíku a kyslíku v průmyslové elektrolýze vody, kyslík odstraňuje vodík, eliminaci vodíku ve vesmírných plynech, jako je elektrolytická dílna, vodíková provozní místnost, satelit, elektrárna, elektrochemický kyslíkový generátor a čistírna.

Obrázky deoxygenačního nebo dehydrogenačního katalyzátoru CAS-KR-T01-K

 

 

 

 

Před použitím není potřeba redukce a aktivace, deoxidaci vodíku a dehydrogenaci inertního plynu lze zahájit při pokojové teplotě a kyslík lze odstranit na méně než 1 ppm (až 0,02 ppm), když se používá při (3~10) × 103 h-1 prostorové rychlosti, deoxidace syntetického plynu, uhelného plynu a suchého koksovacího plynu je pouze vyšší než 110 stupňů za podmínek 10 až 10. 0,1 MPa a prostorová rychlost je (1 ~ 4) × 103 h-1, zbytkový kyslík je menší než 1 ppm. dehydrogenaci lze zahájit při pokojové teplotě (80 ~ 120 stupňů je nejlepší provozní teplota), za reakčních podmínek 1,5-3,0 x 103 h-1 lze eliminovat vodík v plynu, který má být čištěn, ~m 75 je nejvyšší mechanická teplota pod 5 ppm pevnost je dobrá, životnost je více než 3 roky.

 

 

Poměr výška/průměr zatížení katalytického reaktoru	Větší nebo rovno 1
Provozní teplota	Normální teplota ~ 250 stupňů
Vesmírná rychlost	Méně než nebo rovno 3000 h-1
Deoxygenační kapacita; Ó2,H2Rychlost čištění	Větší nebo rovno 15 mlO2/G; Větší nebo rovno 95 %
Hloubka deoxygenace a dehydrogenace	Menší nebo rovno 1,0 ppm, Menší nebo rovno 50 ppm
Vzhled	Hnědá,šedá;kulička 1~6mm
Objemová hmotnost	0,68 ± 0,05 g/ml
Drtivá síla	Větší nebo rovno 60N/ks
Životnost	2-3 roky

 

 

Pro čištění čistého plynu (jako je vodík, inertní plyn, dusík a další výroba plynu s vysokou čistotou) obecně používáme deoxygenaci vodíku (čištění vodíku obsahuje samotný vodík a nevyžaduje vodík); čištění kyslíku potřebuje odstranit stopový vodík v plynu, katalyzátor se nyní nazývá dehydrogenační činidlo, fungují na stejném principu jako následující:

Zatímco syntézní plyn, plyn a koksovací plyn obecně používají k deoxidaci svůj vlastní vodík a oxid uhelnatý.

Požadavky na použití procesu:nechte přiváděný plyn procházet ložem katalyzátoru shora dolů, řiďte rychlost vzduchu a postupně zvyšujte průtok plynu. Pro spuštění dehydrogenačního reaktoru se doporučuje přidat předehřívač. při spouštění, pokud je potřeba nastartovat zahřátím, můžete předehřívač částečně uzavřít po zjevném zvýšení teploty lože katalyzátoru. a za reaktor by měl být přidán chladič, aby se periodicky vypouštěla ​​voda generovaná reakcí

 

 

1) Jakmile je katalyzátor vážně absorbován vodou nebo nasáklý vodou, může být sušen při 110 stupních po dobu 6 hodin, aby se dosáhlo regenerace.

2) )pokud je katalyzátor obarven louhem, lze jej několikrát promýt aniontem (např. AC -) nebo deionizovanou vodou, vysušit, aby se mohl regenerovat, a na katalyzátoru by se mělo zabránit kondenzaci amoniaku.

3) Pokud je katalyzátor znečištěný olejem, může být regenerován plynem obsahujícím kyslík- (nebo vzduchem) při 500~550 stupních po dobu 3~5 hodin a poté redukován H2 při 200 stupních po dobu 2~4 hodin, aby došlo k jeho regeneraci.

4) Pokud je katalyzátor deaktivován otravou sulfidem, může být regenerován vzduchem po dobu 4 ~ 8 hodin při 300 ~ 500 stupních a poté redukován H2300 ~ 500 stupňů po dobu 4 hodin, aby se regeneroval.

 

 

Deoxidační činidlo (vodík) se používá hlavně pro čištění plynu, čištění a další výrobce plynu.

Deoxidátor může být také použit v syntetickém plynu, plynu, rafinaci koksárenského plynu v syntetickém amoniaku a jiném chemickém průmyslu; lze také použít v průmyslu plaveného skla, barevné TV a elektronickém průmyslovém výrobním systému čištění plynu; používá se také pro rafinaci deoxygenací olefinů, petrochemický polyethylen, výrobu polypropylenu a tak dále. obsah kyslíku v plynu musí být menší než 0,1 ppm (protože stopové množství 02 bude reagovat s katalyzátorem a sníží aktivitu syntetického olefinového katalyzátoru a zároveň bude reagovat s látkami v reakčním systému za vzniku pryskyřic, čímž se zablokují póry a trubky syntetického reakčního katalyzátoru).

 

 

 

Populární Tagy: deoxygenační nebo dehydrogenační katalyzátor, Čína výrobci deoxygenačních nebo dehydrogenačních katalyzátorů, dodavatelé, továrna